1xxx 3xxx 8xxx Alüminyum Levha Sürekli Haddehane 720×1450mm

Alüminyum Levha Sürekli Döküm Haddehane Φ720 × 1450mm

• Erimiş alüminyum tutma fırını çıkışından, otomatik kontrol alüminyum sıvı seviyesinden, sıvıyı gaz giderme kutusunda, filtrede, ön kutu ağzında, ters dönen döküm haddeleme silindirlerinde ve sirkülasyonda iç soğutmada daha da rafine edin, alüminyum sıvısı belirli deformasyon içinde 6-8 mm olacak şekilde kristalleşir erimiş alüminyum veya alüminyum alaşımlı sıvıdan kalınlıkta alüminyum levha.Daha sonra sac kafasını kesin ve alüminyum bobin olacak şekilde geri sarın.
• Dökme haddehanenin eksenel çizgisi dikey çizgiye 15° eğimlidir, bu metal ayrışmasını ve metal oksit filmin yüzey gerilimini yenmek için iyidir.
• Eritme fırını ile dökümhane arasındaki sabit sıvı seviyesi çok önemlidir.Fırın limanındaki bir akış kontrolörü, akışı ayarlayabilir ve sabit tutabilir.Alüminyum alaşımlı sıvı, aynı kimyasal bileşimde sürekli ve temiz olmalıdır, gaz giderme cihazı sıvıyı rafine eder ve ardından sıvı, filtrelemeden sonra döküm değirmeninin ön kutusuna akar.Titanyum tel besleyici, kristalize taneleri rafine etmek için önceden ayarlanmış sabit hızda yıkama sistemine en fazla iki adet AlTiB tel gönderir.
• 15° eğimli döküm değirmeni ve ön kutunun hassas sıvı seviyesi kontrolü, ön kutunun çok hassas basınç altında döküm ağzına alüminyum sıvı beslemesini sağlar.Alüminyum sıvı, döküm ağzından içeride soğutulan döküm merdanelerine doldurulur, sıvı merdane yüzeyinde çapraz yönde yayılır.Bu ayda, sıvı merdane merkez hattından biraz önce merdane boşluğunda kalır ve kısa sürede hızla soğuyarak katılaşır, döküm kristalleşmesi biter ve ardından sıcak haddeleme levhayı yapar.Sıvıdaki ısı enerjisi silindirler tarafından hızla alınır.
• Isı, manşon ısıl iletkenliği çok iyi olan döküm merdaneler aracılığıyla aktarılır.Silindir manşonları, yuvarlanma yükünün yanı sıra, sıcak sıcaklık ve düşük soğuk sıcaklık döngüsünde termal yükün etkisini taşır.Makara kovanı yapısı, malzeme ve soğutma suyu sıcaklığı, döküm haddeleme için kritik faktörlerdir.
• Her bir döküm ağzı, yatay ve dikey yönde tam olarak ayarlanabilir, iyi kalitede döküm haddeleme sağlar.
• Her silindir, tüm haneli kontrol sistemi tarafından kontrol edilen DC motor ve planet dişli redüktörü tarafından tahrik edilir.
• Alev püskürtme sistemi, silindirlere yapışan alüminyum sıvıyı ayırmak ve yağlamak için karbon tutuculuğu yapar.
• Dökme sac bırakma silindirleri, kılavuz silindiri, kıstırma besleme silindirleri, hidrolik kesme, saptırma silindiri, geri sarıcı aracılığıyla DC motor tarafından tahrik edilen alüminyum sacı aşağıdan sarın.
• Geri sarıcı sarma gerilimi sağlar.Bir bobin sarımı bittiğinde, palet kesme, kıstırma besleme silindirleri ile gelen sacı keser, geri sarıcı yeni bobin sarımı başlattıktan sonra kıstırma silindirleri açılır.
• Bobin boşaltma arabası ve hidrolik itici bobini geri sarıcıdan boşaltır.

parametreler

Yapılandırma:

1. Dökme hadde eğimli olup, dikey ve hidrolik değişim silindirlerine sallanabilmektedir.
2. Tahrik: AC motorlar, hız dengeleme işleviyle üst silindiri ve alt silindiri bağımsız olarak çalıştırır
3. Makara aralığı ön ayarı: kaba ayarlama, yastık kalınlığını ve manuel cırcır anahtarını ikili takozlar aracılığıyla önceden ayarlanmış silindir boşluğuna ayarlamaktır, ince ayar, yukarı bastırmak için hidrolik silindirin basıncını ayarlamaktır.
4. Silindir yüzeyi yağlama: ileri geri hareketli alev püskürtme.
5. Geri tepme: sabit gerilim veya gradyan geriliminin kontrol modları.
6. Ön gerilim kontrolü: basıncın kapalı devre kontrolü.
7. Sıkıştırma silindirleri: döküm makinesi hızıyla senkronize olmak için alt silindir doğrusal hızının doğru kontrolü.
8. Elektrik kontrol sistemi aşırı yük, aşırı hız, kilitli rotor vb. kontrol fonksiyonlarına sahiptir.
9. Hidrolik sistem: iki hidrolik pompa, biri yedek, biri yedek, çalışma pompası bozulduğunda yedek pompa hemen çalışacaktır.
10. Döküm ağız platformu: yüksek sıcaklıktaki alüminyum sıvının ısıya dayanıklı dökme demirle temas ettiği kısım.Manuel ince ayar.Tasarım, yapım ve kurulum, ekipmanın güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamalıdır, ön kutu ve döküm ağzı alüminyum sıvısı sızdırdığında sürücü şanzımanına, sinyaline ve kablolarına zarar vermez.
11. Akan ağızlı kutunun sıvı seviyesi yüksekliği yakınlık anahtarı ile kontrol edilir ve otomatik olarak kontrol edilir, ön kutu sıvı seviyesi otomatik olarak kontrol edilir.Kontrol hassasiyeti ±1mm.
12. Parametreleri ayarlamak ve göstermek ve makinenin çalışma durumunu izlemek için dokunmatik ekran ayarı ana operatör panelindedir.
13. Hidrolik yağ boru hatları, modüler valfler ve entegre bloklarla entegre edilmiştir.